کد مطلب: ۸۷۷۷۲۴
|
|
۱۴ مرداد ۱۴۰۴ - ۲۰:۵۸

دانشمندان پرم یک "آنالوگ" ارزان از سیمان بدون دود و ضایعات ایجاد کرده‌اند

دانشمندان پرم یک
PNIPU: جایگزینی گچ با سنگ آهک امکان تولید سیمانی ایمن‌تر و ارزان‌تر را فراهم می‌کند

به گزارش مجله خبری نگار، دانشمندان دانشگاه پلی‌تکنیک پرم و موسسه شیمی فنی شعبه اورال آکادمی علوم روسیه، فناوری سازگار با محیط زیست را برای تولید یک "آنالوگ" اقتصادی سیمان بر پایه سنگ آهک ارائه داده‌اند. چنین ماده‌ای را می‌توان بدون دمای بالا و ضایعات تولید کرد. این خبر توسط PNIPU به Gazeta گزارش شده است.

حدود ۹۰٪ از ساختمان‌های جهان با استفاده از سیمان ساخته می‌شوند که تولید آن با انتشار قابل توجه دی اکسید کربن - تا ۹۰۰ کیلوگرم در هر تن محصول - همراه است. با در نظر گرفتن سوخت مصرفی، صنعت سیمان تا ۸٪ از انتشار دی اکسید کربن جهانی را تشکیل می‌دهد.

علاوه بر این، کارخانه‌های سیمان مقادیر عظیمی آب مصرف می‌کنند و خاک و هوا را با مواد سمی آلوده می‌کنند. بنابراین، در برخی موارد، به جای سیمان از انیدریت استفاده می‌شود - سولفات کلسیم بدون آب کریستالی که معمولاً از گچ و اسید سولفوریک به دست می‌آید. با این حال، تولید آن نیز نیاز به حرارت تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد و مقدار زیادی برق دارد.

ویکتور والتسیفر، دکترای علوم فنی و استاد دانشگاه پلی‌تکنیک پرم، توضیح داد: «مشکل اصلی دمای بالای پخت و محصولات جانبی سمی است که نیاز به دفع پیچیده دارند. این تولید همچنین با انتشار بخارات اسیدی همراه است که هوا را آلوده کرده و تجهیزات را از بین می‌برد.»

فناوری جدیدی که در دانشگاه پلی‌تکنیک پرم توسعه یافته است، با استفاده از سنگ آهک به عنوان ماده اولیه به جای گچ - یک ماده معدنی خالص و ارزان - این مشکلات را برطرف می‌کند. هنگامی که با اسید سولفوریک ترکیب می‌شود، واکنش نشان می‌دهد و خود گرمای لازم را تولید می‌کند. به همین دلیل، این فرآیند در دمای تنها ۱۱۰ تا ۱۶۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود و نیازی به گرمایش خارجی ندارد.

پروفسور ولادیمیر پویلوف گفت: «ما سنگ آهک را به ذراتی کوچکتر از یک میلی‌متر خرد می‌کنیم و آن را با اسید سولفوریک در یک راکتور مخصوص فرآوری می‌کنیم. واکنش در یک سیستم بسته انجام می‌شود، همه اجزا کاملاً بازیافت می‌شوند و هیچ زباله‌ای وجود ندارد. خواص انیدریت حاصل با استاندارد‌های صنعتی مطابقت دارد: میزان سولفات کلسیم به ۹۳.۸٪ می‌رسد.»

این فناوری امکان کاهش هزینه‌های انرژی را تا ۷۰ تا ۹۰ درصد فراهم می‌کند و تولید بدون ضایعات را تضمین می‌کند. این فناوری قبلاً آزمایش‌های آزمایشگاهی و پایلوت-صنعتی را پشت سر گذاشته و آماده پیاده‌سازی در صنایع ساختمانی و شیمیایی است.

ارسال نظرات
قوانین ارسال نظر